单螺杆挤出机组成和工艺流程参数控制

2019-10-30 09:34


单螺杆挤出机组成和工艺流程参数控制

澳门威斯尼斯人娱乐网单螺杆挤出机的组成:主要由伺服电机、减速箱、螺杆料筒、模头、过渡体、加热冷却系统、触摸以及PLC控制系统组成,是成型的挤出主机。单螺杆挤出机

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1)伺服电机和齿轮减速箱为螺杆提供驱动动力。伺服电机配置齿轮减速箱,可以确保转速和扭矩输出的稳定性。

2) 料筒 料筒是挤出机的主要部件之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度-般为180-250C,因此料筒是受压和受热的容器,通常由高强度、坚韧磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶等。

3)螺杆 螺杆是挤出机的关键部件。通过螺杆电转动,料筒内的物料才能发生移动,得到增压和部分热量。螺杆的几何参数,如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等,对螺杆的工作特性均有重大影响。

4)模头和过渡体 过渡体是模头和料筒之间的过渡部分,其长度和形状随所用塑料的种类、制品和形状、加热方式及挤出机的大小和类型而定。过渡体和模头结构的好坏,对制品的产量和质量影响很大,其尺寸根据流变学和实践经验确定。


(5)加热/冷却系统 单螺杆挤出单元分为8 温控区,分别为:

温控区
1-4:机筒加热/冷却区;

温控区
5:过渡体加热区;

温控区
6-8:模头加热区

机筒分三段温控区,均采用铸铝(铸铜可选)加热器加热。每一温控区均安装有热电偶,温度通过先进的PLC控制器进行控制,并可实时显示在屏幕上。机筒上每一温控区侧边均装有冷却风机,通过冷却风机鼓风冷却,以防摩擦生热而引发机筒过热。过渡体加热器为铜板加热器,两处均安装有热电偶,分三区控制温度。

6)操作屏 操作屏安装在挤出机上方,可在60度范围内旋转,以方便操作。触摸右边有一个电源指示灯和急停按钮,在紧急情况下,按下急停按钮可马上停机,用于保护操作人员及机器安全。整套仪器的数据记录、参数设置、运行控制等操作均在此操作屏内完成


工艺参数控制

1.温度控制 塑料的挤出成型温度包括料筒、模头和过渡体等温度控制,这些温度控制与物料粘度的高低,对温度的敏感性和高聚物聚集态等有关,一般来讲,低粘度物料的模头和过渡体温度低,高粘度物料的模头和过渡体温度高,流动性好。

2.转速控制 对于挤出加工来说,螺杆转速加大,则剪切速率增加,热塑性塑料熔体大体都是非牛顿型假塑料流体,其粘度随剪切速率的增加而下降,流动性提高挤出产量也随之提高。但是过大的剪切速率熔体粘度过低,会造成生产操作上的困难,同时低粘度熔体在螺杆反压作用下倒流、漏流量明显增加,在一定程度上又影响了产量,又是,甚至会出现螺杆在高转速下打滑现象,因此应该把螺杆转速控制在一定范围内。 此外,在生产过程中,应尽量保持螺杆转速稳定,避免时快时慢。否则,将会因物料熔融粘度变化过大而造成出料不均,影响正常生产。




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